合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

機械加工的順序

先主后次原則：零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面;而次要表面則是指那j要求較低，對零件整個工藝過程影響較小的輔助表面，如鍵槽、螺孔、緊固小孔等。這些次要表面與豐要表面間也有一定的位置精度要求，一般是先加工主要表面，再以主要表面定位加工次表面。對于整個工藝過程而言，次要表面的加工一般安排在主要表面終精加工之前。

在機械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，合肥機械加工，在工件達(dá)到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機床進(jìn)行自動控制加工。

機械加工技術(shù)補焊件要求

焊接前必須將缺陷徹底清除，精密機械加工，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，精密機械加工廠家，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒1傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。